作为重要的技术装备，塑料加工机械广泛应用于建筑材料工业、包装工业、电器电子信息工业、农业、汽车及交通业、轻工业、石油化学工业、机械工业、国防工业等国民经济各个部门及人们生活的各个领域，在国民经济中日益显示出极为重要的作用。

  塑料机械与塑料原材料、塑料制品加工工业的发展息息相关。同时，不同行业部门使用塑料制品的构成，实际上反映了塑料机械市场的分布与需求情况。此外，废塑料的回收与利用它们是“十一五”甚至二十一世纪，我国塑料机械的主要市场。

电器、电子、信息行业。

  塑料机械为电器、电子信息行业提供制造冰箱、收录机、电视机、洗衣机、空调器、计算机、打印机、录像机、音响、复印机、传真机、电话机、手机等产品的机壳、主配件等以及信息载体的各类光盘的技术装备，其中最主要的是精密注塑机，目前主要依靠进口。

汽车行业

  塑料机械在汽车行业中，主要用来生产汽车内装件、外装件、车身和结构件等，目前，全世界汽车用塑料件的市场规模为454万吨/年，其中美国微172万吨/年，欧洲为136万吨/年。而我国现在每年的用量只有十几万吨，汽车行业中需要的塑料机械主要是大型注塑机（锁模力≥4000T）和大型多层中空成型机。目前这些设备主要依靠进口。

农业

  塑料机械主要为农业提供生产农膜、排灌设备等提供技术装备、农膜又是在农用塑料中占主要地位，农膜，是继化肥、农药之后的第三大农业生产资料，它的应用给我国农业带来了一场革命，对增产粮食和丰富人们的菜篮子作出了重要贡献，农民把它视为奔小康，发家致富的手段，这些农用塑料制品生产企业，需要大量的农膜生产设备等塑料机械。

废旧塑料回收利用

  塑料的广泛应用，给国民经济的发展、科技的进步、方便和改善人们的生活、起到了积极的作用。与此同时，废旧塑料造成的污染也日益严重。如此大量的废塑料如果不妥善处理，不仅浪费资源，而且对生态环境及经济发展带来的破坏和损失，已成为亟待解决的社会问题。因此，为废旧塑料的回收和利用，提供了先进的适合的技术装备，不仅是塑料机械行业的一项重要任务，也是塑料机械的一个巨大的潜在市场。

  2001年中国塑机行业工业总产值81亿元，利润5.9亿元，利润率增长远高于工业总产值的增长。在全国机械工业的194个行业中，塑机行业的主要经济指标均居前列。2002年中国塑机业产值大约为100亿元左右，国内巿场需求大约在200亿元，还有很大的巿场空间。

中国现有主要塑机制造企业500家左右，大部分分布在东南沿海、珠江三角洲、长江三角洲一带。注塑机、挤出机和挤出机生产线、中空吹塑机是中国应用最广、产销量最大的塑机品种。三大品种之和占中国塑料机械工业总产值、机台数和重量的85%以上，其中注塑机在三大品种中又占最大的份额，在50%以上。

  近十几年来，中国塑机行业取得了长足的进步，年产各种塑料加工机械10万余台，基本上能满足一般塑料原料加工与塑料制品加工、成型的要求。除几十个大型塑料企业集团拥有先进设备外，绝大多数塑料加工企业均以国产设备为主。

  由于在大型、精密和高速设备方面，国产设备还存在很多不足，近年来中国进口的塑料机械的数量也在迅速增长，每年进口各种塑机数万台套。2001年中国进口塑料机械用汇11.2亿美元，而出口塑料机械只有1.3亿美元。2002年进口的塑料加工设备价值近20亿美元，约为国内塑料机械总产值的两倍，这说明国外先进的塑料机械制造商在技术上具有比较明显的竞争优势。特别是在某些产品的生产上，进口设备占据主导地位，如中国耐热PET瓶的生产，几乎全部是由进口设备完成的；高档薄膜生产设备也全部是引进的生产线。

  在应用方面，由于建筑材料工业、包装工业、电子信息工业、汽车工业的高速发展，加大了对塑料的需求量，也扩大了塑料机械的巿场。

  在建筑材料工业部门中，塑料机械主要用于下水管、上水管、门窗异型材、防水卷材、线管、遮光板等的生产；在包装工业中，塑料机械主要用于中空容器、各种包装膜、片材、周转箱、塑料托盘等塑料包装品的生产；电器电子信息工业中的冰箱、电视机等产品的机壳、元配件、传输线及插头插座等的生产，各类信息载体光盘的生产都由塑料机械工业提供装备；塑料机械还广泛用于汽车保险杠、披覆件、内装饰件等的生产；现代农业中，暖房、双层棚顶、排灌管道系统、各类农膜等的生产均需使用塑料机械装备。这些产业的快速发展，有效地带动了塑料机械产业的发展。

  虽然目前中国塑机工业总产值在中国机械工业总产值中所占比例不足千分之五，但在国民经济中的地位越来越重要。除了新增巿场外，目前中国还有大约1/5的设备属应淘汰的高能耗、低产能设备，巿场前景极为诱人。专家预计，未来中国塑机巿场上，各种塑料加工机械所占比例将分别是：注塑机占35%、挤出机组约占25%、中空成型机约占5%、其它塑机约占35%。

注塑机是中国产量和应用量最大的塑机品种，也是中国塑机出口的主力。

  上个世纪五十年代后期，中国生产出了第一台注塑机，不过由于当时设备的技术含量较低，只能用通用塑料来生产技术要求较低的日用品，如塑料盒、塑料桶、塑料盆等。

  八十年代以后，中国注塑机行业发展很快，年增长率在20%以上，并逐步形成了以浙江宁波、广东东莞、顺德等地为主的加工基地。其中宁波的注塑机产销量占全国总产销量的六成以上。2002年的整机产销量已达到30000台，2003年预计可达到35000台，约占到中国大陆年产量总数的60%、世界总产量的30%左右。仅宁波一个巿，就有大小注塑机整机生产企业100多家，其中包括全球产销量第一的中国海天机械有限公司和10多家外资企业，涉及到的零部件配套企业更达数百家之多。

  目前中国大型骨干注塑机生产企业大多是合资企业，引进了国外先进的技术和管理模式。在技术方面，中国生产的注塑机已从普通机型向大型机、全电子机、油电复合机和专用注塑机方面发展。其中海天开发出了中国最大锁模力的注塑机，用于汽车配件的生产；震雄开发出了全电动用于光盘生产的专用机和用于PET瓶坯注塑的专用机型。虽然从整体上看，中国生产的注塑机还主要是低端产品，但以海天和震雄为代表的注塑机生产企业正努力向中端巿场发展。